①點式白化

進吸塑油管理(li)體系對(dui)蠟(la)類(lei)的(de)單單從表面(mian)生(sheng)物劑類(lei)互陰離子型差會造(zao)成(cheng)的(de)；第二是可能(neng)吸塑油結皮后(hou)印刷制版流(liu)程(cheng)未被(bei)復溶(rong)而被(bei)遷移到圖片文字上。

解決的方法：應添加芳烴或(huo)酯(zhi)類真液體，促其(qi)仍(reng)會溶(rong)化(hua)。或(huo)在墨(mo)(mo)斗(dou)里重新安(an)裝一兩個混合器(qi)，或(huo)在噴墨(mo)(mo)墨(mo)(mo)水打造時展現出抗(kang)氧劑(ji)解決。

②點式白點

吸(xi)塑油消(xiao)(xiao)除(chu)靜(jing)電(dian)(dian)能(neng)(neng)能(neng)(neng)反(fan)應或(huo)(huo)噴涂(tu)工藝物(wu)消(xiao)(xiao)除(chu)靜(jing)電(dian)(dian)能(neng)(neng)能(neng)(neng)反(fan)應，或(huo)(huo)因配制溶液產(chan)生的(de)消(xiao)(xiao)除(chu)靜(jing)電(dian)(dian)能(neng)(neng)能(neng)(neng)反(fan)應從(cong)而造成(cheng)的(de)。一半在成(cheng)都氣溫高或(huo)(huo)噴涂(tu)快些快時造成(cheng)。接下來(lai)復(fu)膜時前緊后松(song)或(huo)(huo)前松(song)后緊，而消(xiao)(xiao)除(chu)靜(jing)電(dian)(dian)能(neng)(neng)能(neng)(neng)反(fan)應的(de)因起一般(ban)于室內濕度大(da)的(de)夏天(tian)。

外理(li)(li)辦(ban)法(fa)：可在(zai)吸塑(su)油(you)(you)里摻入增強(qiang)防(fang)靜電(dian)包裝反應劑(ji)(ji)，的(de)選擇電(dian)阻器較小的(de)容劑(ji)(ji)溶解稀(xi)釋吸塑(su)油(you)(you)，整改放、收地(di)線輸電(dian)線外理(li)(li)。

③刮痕式白化

三是印刷(shua)(shua)印刷(shua)(shua)膠印油(you)(you)墨(mo)改(gai)變效果(guo)太差，二要印板圖紋太深而較易(yi)使印刷(shua)(shua)印刷(shua)(shua)膠印油(you)(you)墨(mo)標準(zhun)中的有機(ji)溶劑釋放(fang)太快(kuai)。正常印刷(shua)(shua)痕(hen)跡滑形成涂層厚度檢(jian)測不良的，更是是印刷(shua)(shua)印刷(shua)(shua)膠印油(you)(you)墨(mo)標準(zhun)或墨(mo)斗溶解劑的參與吸食了(le)濕氣而造成的白化，大都造成在秋冬(dong)藥(yao)廠車間含水率太高的環鏡中。

操(cao)作技術：撤換(huan)轉變性好的(de)吸塑油(you)或撤換(huan)較深的(de)印版，其三添加慢干溶(rong)液操(cao)作。

④整面痕印的白化

一般原由一方面在間斷印廠時間段太短，在發覺uv吸塑油粘稠度變粘或變厚時，多次引入到某類種從單一有機稀釋劑，可以敲破原本uv吸塑油模式中交織有機稀釋劑的揮發性遞度不平衡量，引起印廠uv吸塑油溶膠凝膠法時墨層粗糙，、泛白。二要既使是引入到了交織有機稀釋劑，但過度地引入到因此使uv吸塑油中組成樹脂膠的水分含量比較削減(jian)，上(shang)述(shu)內容泛白不良現象(xiang)類(lei)似也(ye)會出現。

除理步驟：第一放入3%-7％的慢干溶液，還是比較是能增塑uv油墨而驅散水分子式的侵犯的真溶液；第二應用內含硅橡膠的稀釋液劑；三是在印刷油墨里補加5％-15％的調墨油，以緩解因樹脂材料硫含量過少而促(cu)使的白化，四是(shi)在生產加工裝設能(neng)自(zi)我調(diao)節(jie)溫(wen)、含水率的中心地方開空調(diao)或用(yong)吸潮器。

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